中厚板切割型試樣采用機(jī)械加工法制型試樣采

　　科標(biāo)檢測內(nèi)部文檔玻璃鋼板層間剪切強(qiáng)度試驗(yàn) 玻璃鋼板層間剪切強(qiáng)度試驗(yàn)只包括玻璃纖維織物增強(qiáng)玻璃鋼板材的層間剪 切強(qiáng)度試驗(yàn)。其方法是首先把試樣固定于夾具中間，再將其放在試驗(yàn)機(jī)上，使試 樣受層間單面剪力的作用，直至使試樣破壞，根據(jù)測量破壞時的載荷，然后計(jì)算 破壞時單位剪切面上所承受的載荷值，即為材料的層間剪切強(qiáng)度。青島科標(biāo)無機(jī) 實(shí)驗(yàn)室，專注進(jìn)行各類玻璃及其玻璃制品的性能檢測、成分分析，檢測結(jié)果精準(zhǔn)， 出具檢測報(bào)告！ 各類的檢測項(xiàng)目主要有以下幾點(diǎn)：含量分析：SiO 、金屬氧化物、堿性化 物含量等；物理性能：尺寸、硬度、彈性模量、隔音系數(shù)；力學(xué)性能：抗拉強(qiáng)度、 脆性、彎曲試驗(yàn)、拉伸試驗(yàn)、沖擊應(yīng)力等；熱學(xué)性能：熱膨脹系數(shù)、導(dǎo)熱率、熱 穩(wěn)定性；光學(xué)性能：透過率、折射率、遮陽系數(shù)；電學(xué)性能：電導(dǎo)率、擊穿電壓 或擊穿強(qiáng)度、絕緣電阻、介質(zhì)常數(shù)等；化學(xué)性能：耐水性、耐久性、耐酸堿性、 耐腐蝕性、耐候性、耐熱性等；成分分析：利用定性、定量分析手段，可以 分析送檢樣品中的組成成分、元素含量、氧化物含量和填料含量。中厚板切割 1.試樣 （1）試樣的形狀和尺寸如圖2-10 所示。 （2）試樣加工時應(yīng)保證 要不光滑。（3）試樣數(shù)量：每組不少于5 2.試驗(yàn)條件（1）試樣制、試驗(yàn)環(huán)境條件和試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)按《試驗(yàn)方法總則》規(guī)定。 （2）試驗(yàn)設(shè)接《試驗(yàn)方法總則》規(guī)定。 科標(biāo)檢測內(nèi)部文檔 （3）層間剪切夾具見圖2-11 3.試驗(yàn)步驟（1）試樣制、外觀檢查和狀態(tài)調(diào)節(jié)按《試驗(yàn)方法總則》規(guī)定。（2）將合格試樣編號。測量試樣受剪面三處的寬度和高度，取算術(shù)平均值。 測量精度按《試驗(yàn)方法總則》規(guī)定。 （3）將試樣裝入層間剪切夾具中， 面向上，夾持時以試樣能上下滑動為宜，不可過緊。然后把夾具放在試驗(yàn)機(jī)上，使受力面A 的中心對準(zhǔn)試驗(yàn)機(jī)上壓 板中心。壓板的表面必須平整光滑。 （4）對試樣施加均勻、連續(xù)的載荷，直到破壞。記錄破壞載荷。 （5）有明顯內(nèi)部缺陷或不沿剪切面破壞的試樣，應(yīng)予作廢。同批有效試樣不 個時應(yīng)重作試驗(yàn)。4.計(jì)算 層間剪切強(qiáng)度按式（2-12 ）計(jì)算： 科標(biāo)檢測內(nèi)部文檔 5.試驗(yàn)結(jié)果和試驗(yàn)報(bào)告按《試驗(yàn)方法總則》規(guī)定玻璃鋼板彎曲性能試驗(yàn)包括 玻璃纖維織物增強(qiáng)玻璃鋼板材彎曲性能試驗(yàn)和短切纖維增強(qiáng)玻璃鋼的彎曲性能 試驗(yàn)。 其方法是將試樣放在試驗(yàn)機(jī)上，采用三點(diǎn)中心加載法，使試樣受彎曲，載荷 逐漸增加，直到使試樣破壞或變形達(dá)到規(guī)定的撓度，根據(jù)測量的載荷及試樣彎曲 撓度，可以測定以下彎曲性能： 在撓度小于或等于規(guī)定撓度下呈現(xiàn)載荷或破壞的材料，測定其載 荷下或破壞時的彎曲應(yīng)力（即彎曲強(qiáng)度）及其撓度。 在撓度等于規(guī)定撓度下不呈現(xiàn)破壞的材料，測定其規(guī)定撓度下的彎曲應(yīng) 彎曲彈性模量。繪制彎曲載荷 撓度曲線。 以上測定的彎曲彈性模量為近似值。 規(guī)定撓度下的彎曲應(yīng)力為：撓度等于1.5 倍試樣厚度時的彎曲應(yīng)力。 1.試樣 （1）試樣的形狀圖，如圖2-8 和表2-5 所示。 采用矩形截面的條狀試樣，試樣小長度按下式計(jì)算： 科標(biāo)檢測內(nèi)部文檔 2.試驗(yàn)條件 科標(biāo)檢測內(nèi)部文檔 3.試驗(yàn)步驟 (1)試樣制、外觀檢查及狀態(tài)調(diào)節(jié)按《試驗(yàn)方法總則》規(guī)定。 (2)將合格試樣編號、劃線和測量試樣中間的工 跨距l(xiāng)內(nèi)任意三點(diǎn)的寬 度和厚度，取算術(shù)平均值。測量精度按《試驗(yàn)方法總則》規(guī)定。 （3）調(diào)節(jié)跨距 及加載上壓頭位置，準(zhǔn)確至0.5mm 。加載上壓頭位于支座中 間，且使上壓頭和支座的圓柱面軸線相平行。 跨距l(xiāng) 可按試樣厚度h 換算而得：l=(161)h 對很厚的試樣，為避免層間剪切破壞，跨厚比了l/h 可以取大于16 32、40.對很薄的試樣，為使其載荷落在試驗(yàn)機(jī)許可的載荷量程范圍內(nèi)，跨厚比 可以取小于16，如取10 （4）將試樣放于支座中心位置上（單面加工的試樣，加工面朝上），試樣的 長度方向與支座和加載上壓頭相垂直。 （5）將測量變形的儀表置于跨距中點(diǎn)處，與試樣下表面接觸。施加初載（約 為破壞載荷的5%），檢查和調(diào)整儀表，使整個系統(tǒng)處于正常狀態(tài)。 （6）測定彎曲載荷 撓度曲線和彎曲模量時，分級加載，級差為破壞載荷的 科標(biāo)檢測內(nèi)部文檔 5%-10% （測定彎曲彈性模量時，至少分5 級加載，所施加載荷不宜超過破壞載 荷的50% 。一般至少重復(fù)測定3 次比較穩(wěn)定的變形增量）。記錄各級載荷和相應(yīng)的撓度。有自動記錄裝置時，可以連續(xù)加載。 （7）測定彎曲強(qiáng)度時，連續(xù)加載。在撓度小于或等于 倍試樣厚度下1.5 試樣厚度下不呈現(xiàn)破壞的材料，中厚板切割記錄該撓度下的載荷。在撓度等于1.5試樣厚度 下不呈現(xiàn)載荷或破壞的材料，記錄載荷或破壞載荷。 （8）試樣呈層間剪切破壞，有明顯內(nèi)部缺陷或在試樣中間的1/3 跨距l(xiāng) 個時，應(yīng)重做試驗(yàn)。4.計(jì)算 （1）繪制彎曲載荷 撓度曲線。 科標(biāo)檢測內(nèi)部文檔 5.試驗(yàn)結(jié)果和試驗(yàn)報(bào)告按《試驗(yàn)方法總則》規(guī)定 玻璃鋼板壓縮性能試驗(yàn)包括玻璃纖維織物增強(qiáng)玻璃鋼板材壓縮性能試驗(yàn)和短切 玻璃纖維增強(qiáng)玻璃鋼板材的壓縮性能試驗(yàn)。其方法是將試樣放在試驗(yàn)機(jī)上，使試 樣在軸向載荷作用下受到軸向壓縮，并使載荷逐漸增加直至破壞。根據(jù)測量的載 荷及試樣的變形，然后計(jì)算材料的壓縮強(qiáng)度和壓縮彈性模量。 1.試樣 （1）試樣有兩種類型，其形狀和尺寸見圖2-7 和表2-4 型試樣為矩形截面的棱柱體。試樣厚度h小于10mm 時，寬度b 100.2mm；試樣厚度h 大于10mm 時，寬度b 取厚度尺寸。 型試樣為圓柱 科標(biāo)檢測內(nèi)部文檔 形，直徑不大于16mm 測定壓縮強(qiáng)度時，長細(xì)比λ取10 。若試驗(yàn)過程中有失穩(wěn)現(xiàn)象可取6 測定壓縮彈性模量時，長細(xì)比λ取15 或根據(jù)測量變形的儀表而定。 型試樣采用機(jī)械加工法制；型試樣采用模塑法制。并要保證 試樣上下端面互相平行，且與軸線垂直，不平行度應(yīng)小于試樣高度的0.%。 （3）試樣數(shù)量每組不少于5 2.試驗(yàn)條件（1）試驗(yàn)環(huán)境條件、試驗(yàn)設(shè)按《試驗(yàn)方法總則》規(guī)定。 （2）試驗(yàn)機(jī)的加載壓頭應(yīng)平整、光滑，并具有可調(diào)整上下壓板平行度的球形支 科標(biāo)檢測內(nèi)部文檔3.試驗(yàn)步驟 （1）試樣制、試樣外觀檢查和試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)按《試驗(yàn)方法總則》規(guī)定。 （2）將合格試樣編號，測量試樣任意三處的寬度和厚度，取算術(shù)平均值。測 量精度按《試驗(yàn)方法總則》規(guī)定. （3）安放試樣，使試樣的中心線與試驗(yàn)機(jī)上、下壓板的中心對準(zhǔn)。 （4）加載速度按上述規(guī)定調(diào)好。 （5）測定壓縮彈性模量時，在試樣高度中間位置安放測量變形的儀表，施加 初載（約5% 的破壞載荷），檢查并調(diào)整試樣及變形測量系統(tǒng)，使整個系統(tǒng)處于 正常工作狀態(tài)以及使試樣兩側(cè)壓縮變形比較一致。然后以一定的間隔施加載荷， 記錄相應(yīng)的變形值。至少分五級加載，所施加的載荷不宜超過破壞載荷的50%。 一般至少重復(fù)3 次穩(wěn)定的變形增量。（6）測定壓縮強(qiáng)度時，對試樣施加均勻、連續(xù)的載荷，直到破壞（或達(dá)到 大載荷），記錄破壞載荷（或載荷）。 （7）有明顯內(nèi)部缺陷或端部擠壓破壞的試樣，應(yīng)予作廢。中厚板切割同批有效試樣,不足 個時，應(yīng)重做試驗(yàn)。4.計(jì)算 科標(biāo)檢測內(nèi)部文檔
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